Etykietowanie w formieTechnologia (IML) jest obecnie w Europie dość dojrzała i co najmniej 85–95% opakowań żywności wykorzystuje IML. W miarę ciągłego poprawiania się jakości życia ludzi technologia IML będzie szeroko stosowana. Etykiety IML stosowane są podczas procesu formowania wyrobów z tworzyw sztucznych, stanowiąc integralną część formy.
Etykietowanie w formie to proces, w którym ramię robota podnosi wydrukowaną etykietę i umieszcza ją w formie. Otwory próżniowe w formie bezpiecznie utrzymują ją na miejscu. Gdy plastikowy materiał butelki nagrzewa się i zwisa, przybierając kształt rurowy, forma z etykietą szybko się zamyka. Powietrze jest wdmuchiwane do rurowego kształtu, zmuszając go do przylegania do ścianek formy. W tym momencie forma jest jeszcze stosunkowo gorąca, a stały klej na etykiecie, przylegający do początkowej formy butelki, zaczyna się topić i łączyć z plastikową butelką wewnątrz formy. Po ponownym otwarciu formy plastikowa butelka nabiera kształtu, a etykieta i butelka stają się jednością, dzięki czemu pięknie wydrukowana etykieta trwale osadza się w plastikowym produkcie. Etykieta i butelka wydają się znajdować na tej samej powierzchni, co stwarza wrażenie produktu nieoznakowanego. Kolorowa grafika sprawia wrażenie wydrukowanej bezpośrednio na butelce. To nie tylko poprawia estetykę etykietowania w formie, ale także poprawia jego odporność na zużycie, ciepło, wodę i wilgoć.
1. W pełni zautomatyzowana produkcja, poprawiająca wydajność i obniżająca koszty
2. Zwiększone właściwości barierowe pojemników
3. Znakomita jakość druku w wysokiej rozdzielczości, przewyższająca tradycyjne procesy drukowania
4.Etykietysą odporne na łuszczenie się, zachowują trwały kolor, są odporne na uszkodzenia, są wodoodporne, olejoodporne, odporne na pleśń, kwasy i zasady, odporne na ścieranie, odporne na niskie temperatury i odporne na zanurzenie.
5. Uproszczony proces ponownego druku, zapewniający ochronę środowiska
6. Etykiety są osadzone w pojemniku, stając się integralną częścią produktu, tworząc wrażenie braku etykiety i zapewniając pewien stopień skuteczności w walce z podróbkami.
7. Proces in-mold zwiększa wytrzymałość pojemnika, jednocześnie zmniejszając ilość użytej żywicy.
| NIE. | Kategoria branży | Typy produktów |
|---|---|---|
| 1 | Przemysł smarny | Oleje smarowe, oleje przekładniowe, płyny niezamarzające itp. |
| 2 | Codzienny przemysł produktów chemicznych | Żele pod prysznic, szampony, środki czyszczące, odplamiacze i produkty do higieny osobistej itp. |
| 3 | Przemysł spożywczy | Sos sojowy, lody, kawa, soki owocowe, napoje herbaciane, jogurt itp. |
| 4 | Przemysł farmaceutyczny | Wysokiej klasy farmaceutyki |
Na butelce przyklejone są jednocześnie dwie lub więcej etykiet. Jest to rzadkie zjawisko, ale może prowadzić do odchyleń od normy lub jej porzucenia. Robot wykorzystuje zasysanie próżniowe do wchłaniania etykiet. Nadmierne zasysanie próżniowe lub nadmierne tarcie pomiędzy etykietami to główne przyczyny powstawania wielu lub podwójnych etykiet. Regulacja zasysania próżniowego robota i skuteczna eliminacja elektryczności statycznej to skuteczne sposoby rozwiązania problemu nadmiernego etykietowania.
Podczas procesu dostarczania etykiety przez robota etykieta może odpaść po odłączeniu się od przyssawki w połowie i w ogóle nie zostać dostarczona do wnęki formy lub może wypaść z wnęki formy z powodu słabego zasysania próżniowego.
Gdy urządzenie jest normalnie włączone, ale z przodu lub z tyłu nie ma żadnych etykiet, przyczyną tego problemu jest głównie ciśnienie powietrza i wypadanie etykiet. Rozwiązanie tych problemów rozpoczyna się od wyboru robota etykietującego, a następnie wyboru etykiety. Różne etykiety w formie zapewniają również różną jakość etykiet. Ogólnie rzecz biorąc, etykiety w formie o dobrej sztywności i niskiej elektryczności statycznej pomagają zapewnić dokładne przyleganie etykiet. Wreszcie, jeśli chodzi o usuwanie odpadów, nie można stosować standardowych metod. Ponieważ etykieta i butelka są wykonane z tego samego materiału i są całkowicie zintegrowane w procesie produkcyjnym po jednym procesie formowania, papier etykietowy i korpus butelki są całkowicie stopione. Najpierw zeskrob atrament wydrukowany na papierze etykietowym, a nie całą etykietę, a następnie rozdrobnij go i dodaj do wewnętrznej warstwy butelki, aby zapewnić recykling i ochronę środowiska.
Oprócz powyższego, inne częste problemy związane z etykietowaniem w formie obejmują odbarwienie produktu, wymywanie atramentu, słabe wykończenie krawędzi, słabe dziurkowanie, zawijanie krawędzi i pękanie. Są one nie tylko związane z jakością etykiety, ale mają również wiele wspólnego z procesem formowania i konstrukcją formy. Dlatego ważne jest, aby wybrać dobrego producenta.Nauka i technologia Zhejiang Zhongyuod wielu lat współpracuje z wieloma markami. Od zaopatrzenia w surowce, przez przygotowanie do druku, drukowanie, obróbkę po druku, pakowanie po transport – każdy element jest wykonywany skrupulatnie, aby wyeliminować wszelki nieprofesjonalizm i niedoskonałości. W porównaniu z tradycyjnymi metodami, główną zaletą naszej technologii etykiet w formie jest dokładność i wysoka rozdzielczość efektu drukowania, co z pewnością spełni Twoje dążenie do jakości i inteligencji.
